Una guía de operación detallada para la máquina de resortes: primero, comprenda el uso y mantenimiento de la máquina enrolladora de resortes y luego explore más a fondo algunos principios básicos y principios de funcionamiento de la máquina de resortes.
I. Uso y mantenimiento de la máquina enrolladora de resortes
El ajuste de la máquina de resorte se puede dividir en ajustes individuales de cada mecanismo y ajustes generales que conectan todos los mecanismos. Al ajustar la máquina enrolladora de resortes, primero se deben seleccionar e instalar correctamente las herramientas requeridas, como alambres, rodillos de alimentación, varias levas, ejes de mando, cortadores, pasadores eyectores, y luego ajustar elemento por elemento de acuerdo con los requisitos del proceso. Los contenidos de ajuste individuales son los siguientes:
1) Ajuste del mecanismo de corte
El mecanismo de corte consiste en que la cuchilla de corte trabaja simultáneamente con el núcleo de forma de corte vertical para completar el corte del resorte terminado. El espacio entre la cuchilla de corte y el plano de corte del eje central debe ser de 0,05 mm a 0,1 mm. Si el espacio es demasiado grande, se producirán rebabas al cortar. El plano de corte debe pasar por el centro del anillo elástico; de lo contrario, el anillo del extremo se deformará durante el corte o el tamaño central de la bobina será inestable. Al enrollar resortes con una relación de enrollado grande, se puede aumentar el tamaño del eje central para permitir que soporte el anillo de resorte simultáneamente.
2) Ajuste de la longitud de alimentación y el número total de vueltas:
La longitud de avance depende del número de dientes del engranaje seleccionado. Para una máquina enrolladora de resortes con alimentación de engranajes incompleta, el número de dientes del engranaje incompleto controla la longitud desenrollada del resorte.
El número de dientes del engranaje (Z) = la longitud extendida del resorte (mm)/el coeficiente de avance
La longitud desplegada (L) del resorte = (diámetro exterior del resorte - diámetro del alambre de acero) ×∏× número total de vueltas.
Después de obtener el engranaje requerido, instale la brida (tenga en cuenta que la posición de separación del engranaje permanece en la posición de trabajo del cortador) y podrá obtener el número total de vueltas requeridas.
3) Ajuste de la estanqueidad paralela entre los anillos de soporte:
Al enrollar y comprimir resortes, se requiere que ambos extremos estén bien enrollados y existen ciertos requisitos para la longitud del contacto; de lo contrario, afectará las características de funcionamiento del resorte. Además, debe haber una cierta fuerza de sujeción en las partes enrolladas para evitar espacios en los extremos. Al enrollar resortes de tensión con fuerza de tracción inicial, también se requiere que no haya espacios en cada vuelta. Ambas situaciones anteriores requieren el ajuste de la fuerza de sujeción en la parte circundante.
Al depurar y apretar esta serie de máquinas enrolladoras de resortes, primero verifique si los cables están en línea recta para garantizar un paso suave de los cables de acero. Luego ajuste el ángulo de la varilla superior. Si la varilla superior se gira hacia adentro, la fuerza de apriete aumentará; de lo contrario, habrá una brecha. Sin embargo, la fuerza de apriete no debe ser demasiado grande para evitar un aumento de diámetro cuando golpea la placa de alambre.
4) Ajuste de altura libre, paso y número efectivo de vueltas.
Hay dos formas de ajustar la longitud de un resorte: empuje interno y paso externo. El empuje interno implica ajustar la varilla recta del empuje interno para accionar el pasador expulsor y empujar el resorte para abrirlo, aumentando así el paso del resorte. También funciona cambiando el CAM de altura desigual y usando el principio de una palanca para empujar la varilla recta y aumentar el paso. La longitud de la varilla empujada hacia afuera se puede ajustar mediante el tornillo debajo de la varilla de salto impulsada por la CAM. El paso exterior es impulsado por la CAM para abrir la cuchilla de paso y el resorte de la varilla de empuje, abriendo así el resorte.
La altura libre y el paso se ajustan mediante los pernos de ajuste debajo de la cuchilla de paso. Cuando se baja el tornillo de ajuste, la altura se acorta y el paso disminuye. Por el contrario, la longitud y el paso aumentan, y el CAM de paso variable ajusta el número de giros efectivos. Cuanto mayor sea la superficie de trabajo en el punto más alto del CAM, más efectivos serán los giros; por el contrario, disminuye.
5) Ajuste del diámetro exterior del resorte:
La tarea principal es ajustar el mecanismo de urdimbre externo. Al enrollar resortes cilíndricos, la varilla superior permanece fija hacia arriba y hacia abajo o gira a la posición adecuada. Sólo es necesario ajustar el interior o el exterior de la varilla superior, por lo que no es necesario instalar un CAM de diámetro variable y el ajuste es relativamente sencillo. Al enrollar resortes de tensión cónicos y resortes semiconvexos, se debe instalar un CAM de diámetro variable.
El resorte cónico se enrolla desde el extremo de diámetro pequeño hasta el extremo de diámetro grande. El proceso de operación del CAM de diámetro variable es girar desde el punto más alto al punto más bajo, lo que significa que la varilla eyectora se retrae continuamente, formando un bucle desde el diámetro pequeño hasta el diámetro grande. Una vez completado y cortado el proceso de alimentación, la varilla eyectora regresa a la posición de la cabeza pequeña herida y comienza un nuevo ciclo.
A. Rectificado del mandril:
La máquina enrolladora de resortes de doble varilla superior tiene un eje central que solo sirve para cortar el borde cortante del resorte, por lo que a veces también se le llama cuchilla central. Su molienda es relativamente sencilla. El diámetro exterior del mandril debe ser menor que el diámetro interior del resorte, pero no demasiado pequeño; de lo contrario, el resorte colapsará al cortarlo. Al mismo tiempo, el espacio entre el cortador y el mandril no debe ser demasiado grande.
B. Ajuste de la varilla de empuje:
La varilla superior controla el diámetro del resorte. Cuando la varilla superior superior se mueve hacia el eje del núcleo, el diámetro del resorte disminuye; por el contrario, aumenta. Cuando la varilla superior inferior se mueve hacia el eje del núcleo, el diámetro aumenta; por el contrario, disminuye.
2. Selección y Uso Racional de las Obras Amarillentas:
Los accesorios principales de la máquina de resorte incluyen rodillos de alimentación, placas guía, varillas de empuje, levas, ejes de mando, cuchillas de corte, cuchillas de paso, engranajes incompletos, etc. Si la selección de accesorios es razonable afectará directamente la calidad del amarillamiento.
Notas
1) Si la dirección de rotación del motor es consistente con la del piñón de la máquina.
2) El primer diente de un engranaje incompleto debe estar medio diente más bajo que el segundo diente como diente de transición; de lo contrario, chocará.
3) Antes de poner en marcha, primero se debe girar el volante para comprobar si el funcionamiento es normal.
II. Estructura básica y principio de funcionamiento de la máquina de resortes
La máquina enrolladora de resortes se puede dividir en cinco partes: el mecanismo enderezador, el mecanismo de alimentación, el mecanismo de cambio de diámetro, el mecanismo de control de paso y el mecanismo de corte.
1. Enderezamiento de instituciones:
El mecanismo enderezador está ubicado entre la rejilla del material y los rodillos de alimentación. Consta de dos juegos de rodillos alisadores. El objetivo del sistema de enderezamiento es eliminar la deformación por flexión original del alambre de acero. Después del enderezamiento, puede ingresar directamente a la maquinaria de conformación, para mejorar la precisión del resorte en espiral.
2. Mecanismo de alimentación
El mecanismo de alimentación es un dispositivo que utiliza uno o dos pares de ruedas de alimentación para presionar firmemente el alambre de acero, y la rotación de las ruedas de alimentación hace que el alambre de acero avance en línea recta. El engranaje en el eje de la rueda de alimentación es impulsado por un engranaje incompleto en forma de abanico para completar la tarea. Las velocidades de rotación de los rodillos superior e inferior son las mismas, pero sus direcciones de rotación son opuestas. Cuando la rueda de alimentación gira un círculo completo, la longitud de alimentación es la circunferencia de la rueda de alimentación. La longitud extendida del resorte puede determinarse mediante el número de rotaciones de la rueda de alimentación. El número de dientes del engranaje del sector incompleto controla el número de rotaciones de la rueda de alimentación (para referencia específica, consulte la tabla de series).
3. Mecanismo de cambio de diámetro
El mecanismo reductor se refiere al mecanismo de control del diámetro exterior del resorte al enrollarlo. Está compuesto por dos pasadores expulsores y una leva reductora que acciona los pasadores expulsores.
En la fabricación de resortes cilíndricos, la alimentación del alambre del resorte permanece sin cambios. Ajuste los dos pasadores expulsores a las posiciones correspondientes para ajustarse a las dimensiones del diámetro exterior del resorte y luego fije las posiciones de los dos pasadores expulsores sin cambios.
Al fabricar resortes de diámetro variable, como resortes medio convexos y cónicos truncados, afloje los dos pernos antes y después de la barra eyectora superior, permitiendo que la barra eyectora se extienda y retraiga hacia adelante y hacia atrás en el soporte de herramientas para cambiar el diámetro exterior del resorte. A través del CAM de diámetro variable, impulse la barra eyectora para lograr el propósito de fabricar varios resortes de diámetro variable.
4. Mecanismo de cambio de tono
El mecanismo de cambio de tono es el mecanismo que controla el tono del resorte. Esta máquina dispone de dos tipos de mecanismos:
Está compuesto por una cuchilla de paso y una CAM de paso variable. La CAM variable controla el número efectivo de vueltas del resorte y el perno debajo de la cuchilla ajusta la altura del resorte.
2) La leva impulsa la biela, empujando la cuchilla de paso fuera de la máquina para estimar mejor el paso del resorte.
5. Mecanismo de corte
El mecanismo de corte es la última acción de procesamiento para que el resorte de compresión caiga después de enrollar el alambre de acero para darle forma. El corte se realiza a través de la herramienta y el núcleo.
Wenzhou Heli Spring Manufacturing Co., LTD
