En la vida cotidiana, los manantiales se pueden ver por todas partes. Entonces, ¿cómo podemos aumentar la vida útil de los resortes? Los siguientes son los métodos específicos.
Enfriamiento isotérmico de resortes.
Para resortes con diámetros más pequeños o suficiente templabilidad, se puede adoptar el enfriamiento isotérmico. No sólo reduce la deflexión sino que también mejora la resistencia y la tenacidad. Es mejor volver a realizar el templado después del enfriamiento isotérmico, lo que puede aumentar el límite elástico. La temperatura de templado es la misma que la del templado isotérmico.
(2) Tratamiento térmico de deformación
El tratamiento térmico por deformación combina el refuerzo por deformación del acero con el refuerzo por tratamiento térmico para mejorar aún más la resistencia y tenacidad del acero. El tratamiento térmico por deformación se puede clasificar en tipos de alta temperatura, media temperatura y baja temperatura. El tratamiento térmico de deformación a alta temperatura implica el enfriamiento inmediatamente después de que se produce la deformación en un estado de austenita estable. También se puede combinar con forjado o laminado en caliente, es decir, templado inmediatamente después del conformado en caliente. Los resortes de láminas para automóviles fabricados con acero 60Si2Mn, después de un tratamiento térmico de deformación a alta temperatura (930 ℃ + propiedad térmica variable 18 %, enfriamiento con aceite), se someten a un templado rápido a alta temperatura a 650 ℃ × 3,25 min, y su resistencia y vida a la fatiga se han mejorado considerablemente.
(3) Los resortes deben someterse a un tratamiento de relajación después del enfriamiento y revenido.
Cuando los resortes están expuestos a fuerzas externas durante mucho tiempo, debido a la relajación de la tensión, sufrirán una ligera deformación (plástica) permanente. Esto es especialmente cierto para los resortes que operan a altas temperaturas, donde el fenómeno de relajación de la tensión es más severo, reduciendo la precisión de los resortes. Esto no está permitido para resortes de precisión generales. Por lo tanto, dichos manantiales deben someterse a un tratamiento de relajación después del enfriamiento y revenido. Proceso de tratamiento térmico: Precargar el resorte para que su deformación supere la deformación que pueda ocurrir durante el funcionamiento del resorte. Luego caliéntelo a una temperatura 20 ℃ superior a la temperatura de trabajo y manténgalo así durante 8 a 24 horas.
(4) Tratamiento de granallado
Se requiere que los resortes tengan una alta calidad superficial. Los defectos superficiales como rayones, pliegues, oxidación y descarburación a menudo se convierten en los lugares donde se concentra la tensión y las fuentes de fractura por fatiga durante el funcionamiento de los resortes. El shot peening es actualmente uno de los métodos más utilizados para mejorar la calidad superficial de los resortes. Si la superficie del resorte se dispara a alta velocidad con perdigones finos de acero para el tratamiento de granallado, no solo mejorará la calidad de la superficie del resorte y su resistencia superficial, sino que también la superficie se mantendrá en un estado de tensión de compresión, aumentando así la resistencia a la fatiga y la vida útil del resorte.
(5) Carbonitruración a baja temperatura
El proceso combinado de templado y carbonitruración a baja temperatura (nitruración blanda) para resortes helicoidales puede mejorar significativamente la vida útil a la fatiga y la resistencia a la corrosión de los resortes.
Wenzhou Heli Spring Manufacturing Co., LTD
